最近收到不少關(guān)于生態(tài)地鋪石制作過程的咨詢，恰好我們剛完成一條完整的生產(chǎn)線視頻記錄，今天就帶大家走進(jìn)這個充滿技術(shù)含量的生產(chǎn)過程。

原料準(zhǔn)備階段是整個流程的基礎(chǔ)。我們選用天然石材碎料、水泥和環(huán)保添加劑作為主要材料，這些原料需經(jīng)過嚴(yán)格篩選。視頻中可以看到，自動化分揀設(shè)備會剔除雜質(zhì)，確保顆粒均勻度控制在3-5mm范圍內(nèi)。這個環(huán)節(jié)往往被忽視，但實際決定著最終產(chǎn)品的密實度和透水性能。

混合工序采用雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，通過視頻特寫鏡頭能清晰觀察到干混與濕混的兩個關(guān)鍵階段。操作人員會實時監(jiān)測含水率，保持在12%-15%這個理想?yún)^(qū)間。特別要說明的是，添加劑是在濕混階段分三次加入，這種分段投料方式能顯著提升材料融合效果。

成型環(huán)節(jié)使用了600噸級液壓機(jī)，模具溫度需穩(wěn)定在45℃左右。視頻里記錄了從投料到脫模的完整過程，其中保壓時間精確控制在25秒。這個參數(shù)是經(jīng)過反復(fù)測試得出的最優(yōu)值，既保證成型強(qiáng)度又兼顧生產(chǎn)效率。

養(yǎng)護(hù)階段采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫濕度曲線在視頻中有完整呈現(xiàn)。前8小時是關(guān)鍵期，溫度需勻速升至75℃，相對濕度保持在90%以上。之后24小時的恒溫養(yǎng)護(hù)讓產(chǎn)品強(qiáng)度穩(wěn)步提升。

表面處理環(huán)節(jié)展示了兩種不同工藝：水洗面和荔枝面的加工過程。水洗面使用高壓水槍在特定角度進(jìn)行沖刷，而荔枝面則采用滾筒打磨技術(shù)。視頻通過慢動作回放，清晰呈現(xiàn)了表面紋理的形成過程。

質(zhì)量檢測部分最令人印象深刻。隨機(jī)抽檢的樣品要經(jīng)過抗壓、耐磨、透水等七項測試，所有數(shù)據(jù)都實時顯示在監(jiān)控屏幕上。特別是透水測試環(huán)節(jié)，可以看到水流在30秒內(nèi)完全滲透的整個過程。

包裝運輸環(huán)節(jié)同樣講究。視頻記錄了防震包裝的細(xì)節(jié)處理，以及裝載時的固定方式。每托產(chǎn)品都留有通風(fēng)間隙，這是長期實踐積累的經(jīng)驗。

整條生產(chǎn)線從原料到成品約需72小時，視頻用時間軸方式清晰呈現(xiàn)了各環(huán)節(jié)的銜接。通過這個視頻，不僅能了解生態(tài)地鋪石的生產(chǎn)全貌，更能感受到現(xiàn)代制造工藝的精確與高效。